PROPUESTA DE UN PLAN PARA LA DISMINUCIÓN DE LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA DEL RUBRO DE LOS MUEBLES BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2015.

Alumna: Yoselyn Makarena Soto Hueche

Profesor guía: Mg. Matias Chavez Contreras

Resumen: Empresa Manufacturera mixta dedicada a la producción y comercialización de muebles de dormitorio. Está ubicada en el sector de Pillanlelbún, en la ciudad de Lautaro, en donde se ha convertido en un aporte significativo al desarrollo y necesidades del entorno social. Actualmente presenta tres unidades de negocio; muebles con cuatro líneas, bases y desde el año 2018, patas de cama.

El problema presentado en la Empresa, es el alto porcentaje de productos defectuosos. Según información entregada por el Departamento de Calidad, del total de producción alcanzada en el año 2018 (14.648m3) en materiales desde el área de secado, un 2% de éste se obtuvo con una calidad inferior a los estándares exigidos por la empresa., impactando así en el incumplimiento de las metas de producción. Las posibles causas atribuibles al resultado obtenido son: pérdida por el manejo de materiales, problemas de operación de las máquinas, alta rotación de personal, entre otros.

Con el fin de abordar este problema se desarrolló el proyecto de “Disminución de los porcentajes de defecto de la planta”, específicamente en el negocio de muebles, debido a que presenta los mayores porcentajes de producción defectuosa. El objetivo por tanto, es diseñar un plan de mejora para la disminución de productos defectuosos en la empresa con base en la ISO 9001:2015. Para la elaboración del proyecto, se utilizaron herramientas de calidad que permitieron cumplir con los objetivos específicos planteados.

La primera etapa consistió en diagnosticar la situación actual del proceso productivo de la planta, a través de una reunión con el Gerente de Planta y visitas en terreno junto al Asesor Técnico, logrando así comprender el proceso productivo y cada una de las etapas de éste. En una segunda etapa, se determinaron las áreas críticas asociadas a la generación de productos defectuosos; para
ello, se solicitó información al Departamento de Calidad, la cual permitió establecer el porcentaje de productos defectuosos en la planta y sus cuatro áreas productivas con los más altos porcentajes
de productos defectuosos (Secado, Cepillado, Trozado y Preparación). En la tercera etapa, se identificó la causa raíz de los defectos más relevantes de dichas áreas a través de diagrama de causa efecto. Finalmente, en la cuarta y última etapa se diseñó un plan de mejora en las áreas identificas, siendo validado por el Gerente de la Planta.